致:全體會員                                                                                          日期:201169

                                                                                                                 編號:TMHK-031/11

香港生產力促進局主辦

玩具業持續發展策略:「精益生產管理」兩天實務課程

2011722-23 (星期五及六)

香港玩具廠商絕大部份在內地設廠,面對現時勞動力短缺、人民幣匯率、原材料和工資上升等成本問題,加上款多量少的訂單及客戶在質量價格要求,廠商實在面對多方壓力。廠商要在國際市場上穩佔席位,必須在生產管理上升級。

 

「精益製造」源於日本豐田汽車公司創立的豐田生產體系(Toyota Production System),以根治各種生產上的浪費,達到降低成本,並能對急劇的需求變化作出快速反應而著名,更被推崇為「廿一世紀生產策略」。

 

本課程主要以玩具業的實況為本,通過課堂講授、個案討論及交流分享,除讓學員了解「精益製造」的概念、主要工具應用和技巧外,亦會闡釋如何將「精益」有效應用於玩具業當中。有關詳情如下:

 

日期

201172223 (星期五及六)

時間

上午 9:30 下午 5:00 (每天6小時;共12小時)

地點

香港九龍達之路78號生產力大樓香港生產力促進局

費用

本會會員可享優惠價,每位港幣2,500 (原價為港幣2,800)

(每位參加者可免費享用一個月「精益」網上學習方案)

語言

廣東話 (中文講義)

證書

每位完成課程的學員均可獲得香港生產力促進局出席證書

課程對象

玩具業的中高層管理人員、廠長、負責生產管理及改善相關人員

 

導師簡介          

林健明先生 香港生產力促進局流程管理部高級顧問

擁有超過十五年提升生產力及改善業務流程的經驗,主要負責「精益」方面的諮詢和培訓項目,協助製造業及服務業改善流程與質量管理,成功為企業推行「精益」並達至突破性績效。持有香港大學工業工程學位、香港科技大學工業工程碩士學位及香港公開大學工商管理碩士學位,亦擔任「精益」改善項目的促導師。

 

課程大綱      

1.      「精益管理」基礎理念

·     「精益管理」之發源

·     準時生產(JIT)及自動化(Jidoka)

·     「精益管理」的五大原則

·     「精益管理」的七大浪費

2.      價值流圖(Value Stream Mapping)

·     價值流圖的原理

·     價值流圖的實例

3.      生產節拍(TAKT Time)與生產線平衡(Line Balancing)

·     生產節拍計算

·     生產線平衡計算

4.      單件流(One Piece Flow)及單元生產線(Cellular Line)

·        單件流及單元式生產線概念

·        單件製造實例

5.      快速換模(SMED)

·        快速換模的運作原理

·        快速換模的生產實例

6.      持續改善(Kaizen)

·        問題分析工具

·        持續改善項目實例

7.      玩具業實例研習分享

 

有興趣參加者,請填妥附頁之報名表格並交回香港生產力促進局。如有任何查詢,請致電聯絡香港生產力促進局梁小姐(2788 5033)或陳小姐(2788 6053)