致:全體會員                                                                                          日期:201348

                                                                                                                  編號:TMHK-013/13

香港生產力促進局舉辦 玩具業「流程改善」兩天實務課程

**以「精益」為本推動流程改革**

2013429日及56 (星期一)

大部份的港資玩具廠商已北移在內地設廠,面對現時勞動力短缺、人民幣匯率、原材料和工資上升等成本問題,加上款多量少的訂單及客戶在質量價格要求,廠商實在面對多方壓力。廠商要在國際市場上穩佔席位,必須在生產管理上升級。

 

「精益」源於日本豐田汽車公司創立的豐田生產體系(Toyota Production System),以根治各種生產上的浪費,達到降低成本,並能對急劇的需求變化作出快速反應而著名,更被推崇為「廿一世紀生產策略」。

 

此課程以玩具業的實況為本,通過多元化學習模式,包括課堂講授、個案討論、遊戲體驗及交流分享,除讓學員了解如何在生產流程上應用「精益」概念和應用技巧外,亦會以闡釋如何實際應用於玩具業當中。有關詳情如下:

 

日期        

2013429日及56 (星期一)

時間        

上午 9:30 – 下午 5:00 (每天6小時;共12小時)

地點        

香港生產力促進局 (香港九龍塘達之路78號生產力大樓1)

語言        

廣東話 (中文講義)

對象        

玩具業的中高層管理人員、廠長、負責生產/流程管理及項目改善相關人員

費用        

每位港幣2,600元【本會會員優惠價】

證書頒發

每位完成課程的學員均可獲得香港生產力促進局出席證書

講者        

黎永昌先生 Mr Danny Lai

香港生產力促進局資本發展部顧問

課程內容

1.    「精益」基礎理念                              4.    單件流(One Piece Flow)及單元生產線

「精益」之發源                                    (Cellular Line)

準時生產(JIT)及自働化(Jidoka)           單件流及單元式生產線概念

「精益」的五大原則                            單件製造實例

「精益」的七大浪費                     5.    快速换模(SMED)

2.     價值流圖(Value Stream Mapping)              快速换模的運作原理

價值流圖的原理                                    快速换模的生產實例

價值流圖的實例                             6.    持續改善(Kaizen)

3.     生產節拍(TAKT Time)與生產                   問題分析工具

線平衡(Line Balancing)                                  持續改善項目實例

生產節拍計算

生產線平衡計算

 

²  免費「實地診斷」

為協助有意開展「精益」項目之學員在企業中實踐,主辦機構將提供半天「實地診斷」服務(名額兩個),費用全免,如有興趣參加者,請在報名表上填寫。主辦機構將以抽籤形式進行

 

有興趣參加者,請致電2422-1209與秘書處魏小姐聯絡,以索取報名表格。